不锈钢反应釜失效分析:半管焊缝裂纹分析

  

(1)质保体系不健全通过查阅设备的质保文件,发现厂家在制造过程中为了赶进度,文件和施工控制比较混乱,质保体系几乎处于失控状态。
(2)半管的焊接顺序有误 正确顺序:先焊半管之间的对接焊缝,经检验合格后再与釜体相焊。实际上厂家是先焊半管两侧与釜体连接的角焊缝,后焊半管之间的对接焊缝,这样焊后半管没有了收缩的余地,在对接焊缝之间留下了较大的装配应力。此装配应力一般表现为拉伸应力,极易造成焊接裂纹,降低焊缝的抗拉强度。
(3)半管的制造工艺不规范 锥体部分的螺旋半管既有螺旋半径的变化,又有螺旋导角的变化,其制造和焊接均比圆筒体部分要困难很多,稍有误差其贴合就容易出现问题。制造厂家在制造时没有对凹凸不平的坡口进行处理。焊接过程中,使用人为的外力及增加焊脚高度等非正常手段使半管与锥体贴合紧密,由此使半管又一次增加了内应力。
(4)半管焊接工艺不合格半管下料较短,焊接接头较多,焊接和冷却速度快,焊脚高。由于元素C和Cr的扩,速度不一样,导致热影响区内Cr质量分数下降,C质量分数的偏高使得材料的韧性和坦性下降,可焊性降低,出现焊接冷裂纹的倾向性较大。若在焊接中预热和后热温度不够,时间不足,焊接残余应力会较大,极易出现焊接冷裂纹。

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